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本文為大家介紹氣相色譜技術在聚合級氣態烯烴原料分析中的應用，這篇主要是介紹氣相色譜技術在氧化物分析、氮化物分析、CO和CO2分析中的應用。泰特儀器主要產品包括GC2030系列氣相色譜分析儀、GC966系列在線氣相色譜儀、GC966便攜式氣相色譜儀等設備，以及相關配套設備。廣泛應用于石油化工、科研教學、環境監測、食品醫藥安全、高純氣體行業、生命科學、司法鑒定等領域。

1 氧化物的分析

我國能源結構的特點就是富煤貧油。油價的高漲為煤化工的發展留下了巨大的利潤空間，煤制烯烴工藝以煤為原料制合成氣后再生產甲醇、二甲醚，最終得到烯烴單體。這類烯烴單體與傳統的以石油為原料生產的烯烴單體所含雜質種類有很大不同。煤制烯烴工藝生產的氣態烯烴原料中含有小分子揮發性的氧化物，如醇類、醚類、醛類和酮類，而較少含有硫化物和砷化氫、磷化氫等油制烯烴工藝生產的氣態烯烴原料所含有的雜質。由于油制烯烴工藝路線生產的氣態烯烴原料一直在世界范圍內處于主導地位，因此煤制烯烴工藝路線中氣態烯烴原料所含有的氧化物雜質也為氣態烯烴原料雜質的監測帶來新的挑戰。通過近幾年神華集團公司、大唐集團公司、中煤集團公司等煤化工聚烯烴生產裝置的運行情況看，聚烯烴催化劑要求煤化工工藝生產的氣態烯烴原料中氧化物的含量控制在5 mL/m3以下，最優在1 mL/m3以下。

氣態烯烴原料中氧化物分析的國家標準采用氣相色譜氫火焰離子化檢測器，配合具有高選擇性、強吸附性固定相的極性多層PLOT毛細管柱。這種類型的色譜柱集氣液分配色譜（WCOT）和氣固吸附色譜的優點于一體，是目前極性最強的氣相色譜柱。超強的極性決定了它對氧化物有著出眾的選擇性，避免了常規PLOT色譜柱在分析低碳輕烴原料中的氧化物時按沸點從低到高的出峰順序，因此能將氧化物與輕烴原料完全分離。從實際分離效果看，揮發性氧化物中最先出峰的甲醇可保留到C14烴后出峰，這種高選擇性確保了該色譜柱在μL/ m3級別達到高精度分析。

除國家標準推薦的方法外，采用氣相色譜配質譜檢測器、選擇離子監測模式分析氣態烯烴原料中的氧化物可以得到更低的檢出限，與國家標準方法相比兩者各有優勢。氣相色譜氫火焰離子化檢測器配合氧選擇色譜柱分析氧化物不受烯烴原料基質的影響，適合分析混合氣態烯烴原料中揮發性醇類、醚類、醛類、酮類化合物。氣相色譜質譜檢測器有更低的檢出限，色譜柱使用相對寬泛，但受到氣態烯烴原料基質特征離子的影響，氧化物分析種類受到限制，比較適合分析高純度氣態烯烴原料試樣。氧選擇氫火焰離子化檢測器是近年來新開發的一類選擇性檢測器，其原理是在氫火焰離子化檢測器前加兩個微反應器：裂化反應器和甲烷化反應器。烴類在裂化反應器中轉化為碳和氫氣，碳仍留在反應器內，而氧化物在此反應器內轉化為CO后進入甲烷化反應器轉化為甲烷，并在氫火焰離子化檢測器上檢測。因此該檢測器可以只對氧化物有響應而對烴類無響應。此類檢測器由于不受烯烴原料基體的影響，因此在色譜柱的選擇上十分寬泛，配合各類型色譜柱，適合分析從低碳輕烴到高碳油品原料中不同含量的氧化物。

2 氮化物的分析

氣態烯烴原料中的氮化物主要以氨、NOx、甲胺、乙胺等揮發性小分子氮化物為主，其中，氨和NOx是影響聚烯烴催化劑性能的有毒氮化物，聚烯烴催化劑要求氨和NOx的含量控制在1 mL/m3以下。有研究表明，堿氮類化合物可與氣態烯烴單體生成硝基類化合物，在低溫儲運的環境中容易發生不穩定的安全隱患，監測和控制氣態烯烴原料中氮化物的含量也是保證聚烯烴工業安全平穩生產的重要依據。氣相色譜氮化學發光檢測器與硫化學發光檢測器同屬于化學發光檢測器，對氮化物的分析具有選擇性和等摩爾響應、不受基質干擾、檢出限低的優點，十分適合分析氣態烯烴原料中氮化物的含量。氣態烯烴原料中的揮發性有機氮化物，如氨、甲胺和乙胺等，與NOx（NO2，NO，N2O）難以同時在一根色譜柱上進行分離檢測。有機氮化物可以采用極性PLOT色譜柱進行分析，NOx可以采用非極性WCOT色譜柱進行分析。氣相色譜氮化學發光檢測器可以滿足氣態烯烴原料中μL/m3級別氮化物的分析需求。
1，3-丁二烯是重要的共聚烯烴原料，一般采用溶劑萃取抽提工藝生產。不同生產工藝使用的萃取抽提溶劑不同，主要有N，N-二甲基甲酰胺、乙腈、N-甲基吡咯烷酮等，國內以采用前兩種溶劑的生產工藝為主。作為共聚原料，1，3-丁二烯中溶劑的殘留量對聚烯烴樹脂的材料性能有重要影響。1，3-丁二烯原料中殘留溶劑的檢測可以采用氣相色譜氮化學發光檢測器配合非極性WCOT色譜柱或氣相色譜氫火焰離子化檢測器配合鍵合硅膠作為固定相的PLOT毛細管柱。前者可以滿足氣態烯烴原料中μL/m3級別氮化物的分析需求，后者可以滿足氣態烯烴原料中mL/m3級別氮化物的分析需求。

3 CO和CO2的分析

CO可以直接與聚烯烴催化劑的鈦鎂活性中心反應從而使催化劑失活。通常聚烯烴生產裝置發生暴聚等危險情況時，直接將CO注入反應裝置以終止聚合反應避免爆炸等危險情況的發生。聚烯烴生產裝置對CO在氣態烯烴原料中的含量進行嚴格的監控和限制。目前通用型聚烯烴催化劑要求氣態烯烴原料中CO的含量不超過0.1 mL/m3。超高活性聚烯烴催化劑要求CO含量不超過0.03 mL/m3。CO2對聚烯烴催化劑的毒性雖然沒有CO大，但可以與聚烯烴催化劑的助催化劑和外給電子體反應，影響催化劑的整體活性。聚烯烴催化劑要求氣態烯烴原料中CO2的含量低于1 mL/m3。

氣態烯烴原料中CO和CO2分析的國家標準方法采用氣相色譜氫火焰離子化檢測器配合鎳轉化爐技術。鎳轉化爐將CO和CO2轉化為甲烷后通過氫火焰離子化檢測器檢測。在使用鎳轉化爐技術時，氣態烯烴原料中低濃度的二烯烴和炔烴會使鎳轉化爐中的鎳催化劑退化，同時少量硫化物會使鎳催化劑中毒失效，難以再生。為了延長鎳轉化爐的使用壽命同時提高分析效率，氣相色譜需配備反吹裝置將氣態烯烴原料中C2以上組分反吹出色譜柱。氣相色譜氫火焰離子化檢測器配合鎳轉化爐可以滿足氣態烯烴原料中mL/m3級別CO和CO2的分析需求。

超高活性聚烯烴催化劑的聚合倍數可以超過10萬倍，是通用型聚烯烴催化劑活性的3～5倍，超高的活性也使其對氣態烯烴原料中的雜質更為敏感，尤其是毒性較高的CO和CO2，國家標準方法的檢出限已難以滿足這類催化劑對烯烴原料中CO和CO2的監控要求。氣相色譜脈沖放電氦離子化檢測器可檢測氣態烯烴原料中μL/m3級別的CO和CO2含量，成為監測超高活性聚烯烴催化劑原料的理想選擇。氣相色譜脈沖放電氦離子化檢測器由電離室和放電室兩部分組成，經過純化后超過6N（純度99.999 9%）的高純氦氣作為放電氣在放電室內激發放電，產生超過16 eV的能量；試樣由氦氣作為載氣（超過6N的高純氦還要經純化器純化）載入電離室后電離。由于脈沖放電氦離子化檢測器的超高電離能量可將幾乎所有的化合物離子化，除氖以外的所有化合物包括永久氣體都會有信號，正是這種高靈敏特性使其在檢測氣態烯烴原料中的CO和CO2時，除使用超高純氦氣作為載氣和檢測器電離氣外，還需要高純氦氣作為系統保護氣以降低環境因素的干擾。此外，空氣中的CO和CO2導致脈沖放電氦離子化檢測器易污染、穩定時間長，不適合檢測氣態烯烴原料中高濃度的CO和CO2。GOW-MAC公司的氦放電離子化檢測器在原理和功能上與脈沖放電氦離子化檢測器類似，均可實現μL/m3級別CO和CO2的分析。